PE管材生产过程中出现的问题及处理方法

正常的管材外观：1.外表光滑，平整匀称。2.外表色泽一致。

产品表面粗糙：

①调整工艺温度，一般是温度低造成

②提高冷却水温，或提高生产速度

③检查水路，是否存在堵塞或水压不均现象，造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。

④检查机筒，机头等加热圈是否有损坏，造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙

⑤调整定径套进水流量和③同理。

⑥咨询原料供应商，本批次原料参数（融脂大小、加工温度等）

⑦检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙）

⑧清理模具（口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光）

⑨调整定径套与口模的距离（越近越光滑，靠定径套压、磨光）

⑩调整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。

2.外表面出现沟痕：

①调整定径套出水压力，出水量要求均衡，水量过大易造成水沟

②调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀

③检查口模，定径套，切割机等硬件是否存在杂物，毛刺等

④更换原料时也会行成条纹式的沟痕，需要拉一段时间可好转。更换原料种类时（如MPP换PE时）需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒，把机筒内的其他类料洗干净，再用配方料生产。