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TPE软胶二次注塑包胶粘模具如何处理?

发布时间:2019-07-25

在二次注塑包胶成型过程中,TPE软胶粘模具,难以脱模,强脱模导致软胶变形的情形并不少见。导致生产加工废次品多,加工周期长。站在TPE材料供应商的角度,如何配合客户改善处理粘模的问题呢?实际上,包胶时改善软胶TPE粘模,可能有多种方法。


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处理方法一:考虑模具因素

TPE软胶粘模,跟模具也有关系。

a 模具表面越光滑,TPE软胶越容易粘模具。为此,尽量将公模做成光面,母模做喷砂或晒纹处理。

b.拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做,这样使得软胶有粘公模的倾向,不至于难以从母模上取下来。

c.模具排气结构设计。应利于排气,降低模腔气体压力,利于软胶脱模。


处理方法二:调整成型工艺

a.公模接低温,母模接高温;

b.适当降低成型温度;

c.适当降低保压。


处理方法三:材料优化

调整材料配混体系,可以大幅度改善材料不好脱模的问题。


处理方法四:使用脱模剂。

这是最常见的处理方法。每注塑几模产品后,在模具上喷一些脱模剂就OK. 但这种处理办法也是不得已的办法,且存在以下不足之处:

a.时不时喷脱模剂,降低生产效率;

b.脱模剂很多都是化学物质,有一定毒性,对一些要求较高的制品而言,不利于环保 安全;

c.打脱模剂,可能会导致制品表面出现白色亮斑,影响产品外观质量。


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